Giriş:
Qaynaq prosesi zamanıakkumulyatorlu spot qaynaq maşını, zəif qaynaq keyfiyyəti fenomeni adətən aşağıdakı problemlərlə, xüsusilə qaynaq nöqtəsində nüfuz etməməsi və ya qaynaq zamanı sıçrama ilə sıx bağlıdır. Qaynaq keyfiyyətini və avadanlığın dayanıqlığını təmin etmək üçün bəzi mümkün səbəblər və həllər aşağıdakılardır:
Qaynaq nöqtəsi nüfuz etmir və külçə zəif formalaşır
1. Sızma fenomeni yoxdur:
Problemin təsviri: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq nöqtəsini əritmək mümkün olmadıqda, adətən, qaynaq gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldacaq və potensial keyfiyyət riski yaradacaq "paxlavari" külçələrin düzülməməsi fenomeni baş verəcəkdir.
Həll yolu: Çox aşağı cərəyandan və ya çox qısa qaynaq müddətindən qaçmaq üçün qaynaq cərəyanı, vaxt və təzyiq kimi parametrlərin dəqiq təyin edilməsini təmin edin.
Qaynaq avadanlığının parametrlərinin düzgün olub-olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın.
2. Qaynaq parametrlərinin aradan qaldırılması:
Problemin təsviri: Qaynaq zamanı qaynaq nöqtəsi ərimirsə, bu, düzgün olmayan parametr parametrləri ilə əlaqəli ola bilər.
Həll yolu: cərəyan, vaxt, təzyiq və s. kimi qaynaq parametrlərini tənzimləyin.
Parametrlərin sazlanması etibarsızdırsa, qeyri-kafi enerji təchizatı və ya transformatorun zədələnməsi səbəbindən qaynaq keyfiyyəti ilə bağlı problemlərin qarşısını almaq üçün əsas güc dövrəsini (məsələn, enerji təchizatı gərginliyinin sabit olub-olmadığını) və transformatorun düzgün işlədiyini yoxlayın.
Çox sayda avtomatik spot qaynaq
1. Kronşteyn və maşın gövdəsi arasında izolyasiya problemləri:
Problemin təsviri: Mötərizədə və maşın gövdəsi arasında izolyasiya müqaviməti zəif olarsa, bu, yerli qısaqapanmaya səbəb ola bilər və bununla da qaynaq effektinə təsir edə bilər.
Həll yolu: Müqavimətinin tələblərə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün mötərizə ilə maşın gövdəsi arasındakı izolyasiyanı yoxlayın.
2. Kontakt səthi problemləri:
Problemin təsviri: Əgər təmas səthi ciddi şəkildə oksidləşibsə və ya zədələnibsə, bu, təmas müqavimətinin artmasına səbəb ola bilər, bununla da istiliyi artırır və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərir.
Həll yolu: Təmas səthini, xüsusən də mis birləşmənin çevik birləşmə hissəsini oksidləşmənin və ya aşınmasının qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq yoxlayın.
Yaxşı keçiriciliyi qorumaq üçün təmas nöqtələrini təmizləyin və saxlayın.
3. Qaynaq qalınlığı və yük tələbləri:
Problemin təsviri: Qaynaq tikişinin qalınlığı və ya yükü tələblərə cavab vermədikdə, qaynaqçı qaynaq effektinə təsir edərək həddindən artıq qıza bilər.
Həll yolu: Qaynaqlanmış iş parçasının spesifikasiyalarının avadanlığın iş diapazonuna uyğun olmasını təmin etmək üçün qaynaqlanmış iş parçasının qalınlığını və yük tələblərini yoxlayın.
Avadanlıqdan həddindən artıq istifadədən çəkinin və avadanlığın həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq soyutma və texniki xidmət göstərin.
4. Soyutma sisteminin yoxlanılması:
Problemin təsviri: Əgər soyuducu su sistemində problem varsa (məsələn, qeyri-kafi su təzyiqi, qeyri-kafi su həcmi və ya uyğun olmayan su təchizatı temperaturu), bu, elektrik qolunun həddindən artıq istiləşməsinə və qaynaq effektinə təsir göstərə bilər.
Həll yolu: Sistemin təmiz olduğundan əmin olmaq və kirin soyutma kanalını tıxanmasının qarşısını almaq üçün soyutma sisteminin su təzyiqini, temperaturunu və su axınını yoxlayın.
Qaynaq zamanı gözlənilməz sıçrayış
1. Qeyri-sabit cərəyan:
Problemin təsviri: Qaynaq zamanı sıçrama həddindən artıq və ya qeyri-kafi cərəyan nəticəsində baş verə bilər, xüsusən də cərəyan uyğun olmayanda, ərimiş hovuz asanlıqla çox böyük və ya çox kiçik olduqda, sıçrayışla nəticələnir.
Həll yolu: Həddindən artıq və ya qeyri-kafi cərəyanın qarşısını almaq üçün qaynaq cərəyanını müvafiq şəkildə tənzimləyin.
Sabit cərəyan çıxışını təmin etmək üçün avadanlığın müntəzəm kalibrlənməsini həyata keçirin.
2. İş parçasının qeyri-kafi möhkəmliyi:
Problemin təsviri: Qaynaq iş parçasının gücü qeyri-kafi olarsa, qaynaq cərəyanı iş parçasının səthini effektiv şəkildə əridə bilməyəcək, nəticədə zəif qaynaq effekti və sıçrayış meydana gələ bilər.
Həll yolu: İş parçasının materialını və qalınlığını yoxlayın, onun spot qaynaq üçün uyğun olduğundan əmin olun.
Qaynaq gücünü artırmaq üçün qaynaq cərəyanını müvafiq olaraq artırın.
Nəticə
Qaynaq prosesi zamanı qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsinin açarı dəqiq parametrlərə nəzarət, avadanlığa yaxşı texniki qulluq və ağlabatan iş parçası seçimindədir. Soyutma sisteminin, elektrik sisteminin və qaynaq parametrlərinin sabitliyini təmin etmək üçün qaynaq avadanlığının müntəzəm yoxlanılması və işə salınması qaynaqda ümumi problemləri effektiv şəkildə azaldacaq və qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdıracaqdır.
Heltec Energy batareya paketi istehsalında etibarlı tərəfdaşınızdır. Tədqiqat və təkmilləşdirməyə davamlı diqqətimiz və geniş akkumulyator aksesuarlarımızla birlikdə sənayenin inkişaf edən ehtiyaclarını ödəmək üçün birdəfəlik həllər təklif edirik. Mükəmməlliyə sadiqliyimiz, uyğunlaşdırılmış həllər və güclü müştəri tərəfdaşlığı bizi bütün dünyada batareya paketi istehsalçıları və təchizatçıları üçün əsas seçim halına gətirir.
Hər hansı bir sualınız varsa və ya daha çox öyrənmək istəyirsinizsə, çəkinməyinbizə müraciət edin.
Kotirovka sorğusu:
Jaklin:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nensi:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Göndərmə vaxtı: 14 noyabr 2024-cü il